一、概述

       臭氧應用系統主要由臭氧發(fā)生系統、臭氧氣源系統、尾氣破壞系統等組成，主要用于水深度處理。

二、臭氧應用系統

1、臭氧發(fā)生系統
       臭氧是氧分子通過(guò)高壓放電區時(shí)，被高電位電場(chǎng)電離而變成氧原子，一個(gè)氧原子與一個(gè)氧分子再結合，形成O3（臭氧）。
臭氧發(fā)生器的臭氧產(chǎn)量與質(zhì)量分數，隨著(zhù)供氣壓力的增高而降低，其工作壓力一般為0.12～0.13 MPa。
       臭氧質(zhì)量分數低，臭氧發(fā)生器的能耗也低，但臭氧發(fā)生所消耗的氧氣量則增加；臭氧質(zhì)量分數高，臭氧發(fā)生器的能耗也高，但臭氧發(fā)生所消耗的氧氣量則減少。因此究竟選用多大的臭氧質(zhì)量分數，設計時(shí)應根據當地的電價(jià)和氧氣價(jià)格，進(jìn)行總能耗比較后才能確定。
       臭氧發(fā)生器的備用率一般應大于30%，備用的方式有設備臺數備用（硬備用）與設備發(fā)生能力備用（軟備用）兩種。
2、臭氧的氣源
       臭氧發(fā)生器的氣源可以是：空氣、液態(tài)氧（LOX）、氣態(tài)氧。
       （1）空氣制臭氧，臭氧發(fā)生設備投資高，運行電耗高，臭氧產(chǎn)量與質(zhì)量分數低，臭氧質(zhì)量分數一般在3%～4%，生產(chǎn)1 kgO3耗電量在23～25 kW·h。
       （2）液態(tài)氧（LOX）制臭氧，臭氧發(fā)生設備投資低，運行電耗也低。臭氧質(zhì)量分數可達18%甚至更高，生產(chǎn)1 kgO3耗電量在10～13 kW·h。但液態(tài)氧一般需外購，臭氧發(fā)生總成本隨著(zhù)液態(tài)氧價(jià)格的變化而變化。
       （3）氣態(tài)氧制臭氧，臭氧發(fā)生設備的投資比空氣制臭氧低，但比液態(tài)氧制臭氧要高。運行電耗也是介于兩者之間。臭氧質(zhì)量分數也可達到18%甚至更高，生產(chǎn)1 kgO3耗電量在11～14 kW·h。
       現場(chǎng)制氧氣，氧氣體積分數一般在90%～93%，生產(chǎn)1 kgO2能耗一般在0.3～0.4 kW·h 。用液態(tài)氧制臭氧，試驗表明氧氣體積分數在97.7%，氮氣體積分數在2.3%時(shí)，臭氧發(fā)生器的臭氧產(chǎn)率高。

3、臭氧尾氣破壞系統
       臭氧是一種帶有強刺激氣味的淡藍色氣體。臭氧在空氣中的體積分數為0.01×10^-6 時(shí)能嗅出，環(huán)保允許排放體積分數為0.05×10^-6～0.1×10^-6。臭氧在常溫下分解消失的半衰期為20 min。
       由于受水質(zhì)與擴散裝置的影響，進(jìn)入接觸池的臭氧很難100%被吸收，在排出的尾氣中仍含有一定數量的剩余臭氧。由于臭氧對人體健康有危害，對環(huán)境有污染，因此必須對接觸池排出的尾氣進(jìn)行處理。常用的方法有：高溫加熱法和催化劑法。
       （1）高溫加熱法：臭氧加熱到350℃時(shí)，其半衰期小于0.04 s，它在1.5～2 s 內便可100%分解。加熱法的優(yōu)點(diǎn)是：安全可靠，維護簡(jiǎn)單，并可回收熱能；缺點(diǎn)是：增加了部分設備投資和運行能耗。
       （2）催化劑法：它是利用催化劑對臭氧尾氣進(jìn)行分解破壞，目前使用的催化劑是以MnO2為基質(zhì)的填料。催化劑法的優(yōu)點(diǎn)是設備投資和運行能耗比高溫加熱法低；缺點(diǎn)是處理效果受水質(zhì)（如硫化物、鹵素）、環(huán)境質(zhì)量、尾氣的含水率、催化劑的使用年限等因素影響，其安全穩定性比高溫加熱法差，且催化劑需要定期更換。